进行电加热蒸汽锅炉的改造时存在的问题

　　很多用户在使用电加热蒸汽锅炉一段时间以后，就会感觉设备有很多不合适的地方，比如在使用的过程中频繁的出现故障，影响正常的使用还造成设备的损坏，更何况有些锅炉的运用已经污染了周围环境，所以这时候很多用户就会选择对锅炉进行改造，但是任何事情都是有利与弊的，在进行改造的过程中就会存在很多的问题，具体有哪些呢？让我们一起来了解一下。
　　1、电加热蒸汽锅炉的整体质量相对偏低
　　目前在进行蒸汽锅炉生产时，由于受到多种因素的约束，包括制造工艺与设计水平等，导致蒸汽锅炉的质量普遍偏低。在进行锅炉设计的时候，锅炉设计者关注的首要点就是受热面本体的选择以及炉型的选择，没有提高对燃烧设备的重视程度，设计仅仅是流于形式，生产水平相对较低。除上述以外，我国很多燃煤企业的生产规模普遍不大，同时资金量不足，专业仪器设备缺乏，由此就造成企业在进行蒸汽锅炉选择时，比较倾向于选择较小容量的蒸汽锅炉。但容量较小的汽锅炉其链条排放技术落后于大容量的蒸汽锅炉，在很大程度上降低了企业的生产效率。虽然有部分企业利用的是先进的燃烧设备，但由于缺乏资金，我国很多企业仍然选用落后的蒸汽锅炉设备，但这种落后的电加热蒸汽锅炉设备往往会产生锅炉横向风压不均、调风门气密性不够、漏煤等严重问题，在很大程度上影响了锅炉的生产与运行效率。
　　2、蒸汽锅炉运行效率低
　　蒸汽锅炉的设计过程，锅炉运行效率一般设计在72~80%，但是蒸汽锅炉的实际运行过程中的热效率一般在61~66%之间，由于在实际运行中烟气的排放温度很高，带走了部分热量，此外锅炉实际运行过程中的负荷量与标准负荷量相比偏低，空气系数过大等因素都会使得蒸汽锅炉效率的降低。
　　3、电加热蒸汽锅炉的辅助配置不完善
　　蒸汽锅炉的实际运行过程中，大多数企业的锅炉处于低负荷运行状态，这就在一定程度上降低了锅炉的热效率，并且未实现资源的充分利用。过过的蒸汽锅炉的辅助设施不完善，并且设备的质量水平难以达到安全生产的要求，在运行过程中，产生巨大的噪音，并使得耗电量大大增加，整体运行的稳定性较差，严重影响蒸汽锅炉的优良性能的正常发挥。
　　通过以上的内容介绍，不难看出进行电加热蒸汽锅炉的改造时存在的问题还不少呢，因此这就需要用户在进行改造的时候要正确的看待锅炉可能会出现的问题，不要纠结为什么在进行改造的时候会出现问题，要想办法将蒸汽锅炉的改造进行到更好，当然因为锅炉本身就具有一定的危险性的，所以在进行改造的时候一定要做好预防措施。